Консультация юриста по телефону
8 (800) 555-67-55 доб. 392

Технология изготовления клееного бруса

Такое направление в сфере строительных материалов как производство клееного бруса очень востребовано на рынке. Среди всех материалов из дерева именно клееный брус сочетает в себе натуральность и современные технологии. Он не усыхает, не подвержен механическим повреждениям, прочен и позволяет существенно ускорить возведение здания. Изготавливать его можно в сравнительно небольших цехах, что особенно выгодно для начинающих предпринимателей.

Технология производства клееного бруса

Клееный брус представляет собой строительный материал, изготовленный путём продольного склеивания древесных фрагментов (ламелей). Производитель отбирает деревянные доски с необходимыми характеристиками и склеивает их между собой. Как основное сырье обычно используются сосна, ель и некоторые виды лиственницы. В кратком описании технология изготовления клееного бруса выглядит очень просто, но в действительности есть много нюансов и тонкостей, влияющих на качество конечного продукта.

Считается, что отбор древесины и склеивание лучших и прочных фрагментов помогает устранить все недостатки традиционного дерева. Этот материал действительно не усыхает, не деформируется. Его прочность можно прогнозировать, что выгодно отличает его от цельного натурального древесного массива. Скорость возведения зданий многократно выше, чем у обычного дерева. Она сопоставима с кирпичом и любыми блоками. При этом многих привлекает натуральность, особенный внешний вид, экологическая чистота этого материала. На рынке популярен клееный брус финского производства, который считается эталон этого стройматериала. Рассмотрим процесс производства подробнее.

Клееный брус
Клееный брус объединяет в себе натуральность дерева и прочность современных технологий

Заготовки

Изготовление начинается с отбора сырья. Необходимо ориентироваться на государственный стандарт 8486-86. Здесь описаны необходимые внешние характеристики, влажность, сучковатость. Допускается использовать следующие виды древесины:

  • сосна;
  • ель;
  • пихта;
  • лиственница;
  • кедр.

Предпочтительной считается северная сосна. Она отличается наибольшей прочностью и позволяет создать материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Разумеется, для бруса подойдут только ровные бревна, без гнили, сучков, червоточин и других повреждений. Размер ламелей при распиловке зависит от планируемых размеров бруса.

Чаще всего для бруса используются доски одной породы дерева, но можно встретить сочетание двух и даже нескольких пород.

Влажность ламелей

В естественной среде влажность некоторых пород дерева достигает 90%. Для производства бруса это неприемлемо: слишком влажное сырьё приведёт к тому, что готовый стройматериал деформируется, потрескается и будет непригоден к использованию. Поэтому ламели — древесные фрагменты — перед склеиванием обязательно просушивают.

Влажность дерева уменьшают в среднем в 10 раз — с 80–90% до 8–9%. Для этого используют сушильные конвекторные камеры. Сушка осуществляется засчёт нагревания пара, топочного газа или воздуха. Влага, которая выделяется из ламелей в процессе, используется для нагрева или выводится через вентиляцию наружу. Есть и другие типы сушильных устройств, но конвекторный тип — наиболее простой в эксплуатации и выгодный по цене.

После просушки внешний вид ламелей ещё раз оценивают. Они должны быть гладкими, ровными. Все дефекты удаляются.

Калибровка

На следующем этапе ламели подгоняют по толщине друг к другу в соответствии с размером будущего бруса. Для этого их обрезают, строгают, фрезеруют с целью создать идеальные поверхности для склеивания. От этой стадии зависит, как хорошо склеятся фрагменты бруса между собой, а следовательно — качество конечного продукта.

Чтобы увеличить длину досок до необходимых размеров, их скрепляют мини-шипами. Когда ламели подогнаны друг к другу, все фрагменты в очередной раз чистят, убирают шероховатости. Перед склеиванием дерево проходит контроль качества.

Производство клееного бруса
При производстве клееного бруса деревянные ламели скрепляются между собой клеем и сдавливаются под прессом

Соединение ламелей

Заготовки отбирают по расположению волокон: они должны быть разнонаправленными, так прочность бруса будет выше. На ламели наносят клеящий состав. Используются 3 вида клея:

  • полиуретановые;
  • меламиновые;
  • изоацитатные (наиболее экологически чистые).

Все эти составы паро- и газонепроницаемы. Минус в том, что большинство видов клеящих составов содержат химические аллергены, которые могут спровоцировать бронхиальную астму и другие проблемы с дыханием. Не рекомендуется использовать этот материал для строительства и ремонта помещений, если кто-то из членов семьи или постоянных гостей склонен к заболеваниям дыхательной системы. Лучше использовать клееный профилированный брус (при его изготовлении не применяются химикаты). Также важно проследить, чтобы в клеящем составе не было формальдегида.

Все составы одинаково хороши с точки зрения прочности. Все они оставляют мало отходов. Полиуретановые и меламиновые составы позволяют работать на конвейере, что более выгодно с точки зрения бизнеса. На 1 куб готового стройматериала расходуется от 5 до 7 литров клея.

Сушка клея

После того, как клеящий состав нанесли на ламели и скрепили их между собой, необходимо время на затвердевание. Не рекомендуется помещать брус под пресс с незастывшим клеем. Впрочем, полиуретановые и меламиновые клеи застывают достаточно быстро.

Пресс

Следующая стадия изготовления — прессование. Под давлением клей глубже проникает в древесные волокна и скрепляет их между собой. На этом этапе структура дерева нарушается, что вызывает некоторые претензии у сторонников исключительно натуральных строительных материалов. Но если при склеивании использовали экологически безвредный состав, брус всё равно останется натуральным и неопасным материалом.

Прессование занимает в среднем 30 минут, но в конечном итоге время зависит от мощности станка. После пресса клееный брус фактически готов, остаётся только отполировать его и выполнить фрезерование продольных пазов.

Строгание и полировка

Готовый конструкционный клееный брус нарезают по размерам и строгают. Завершающий этап — фрезерование пазов, то есть замковых соединений. Их выполняют строго по размерам и подгоняют друг к другу. Они предназначены для более прочного соединения бруса при строительстве. Благодаря этим соединениям при возведении зданий не требуются утеплители.

Чтобы придать брусу более «товарный» вид , его полируют и иногда покрывают лаком. Гладкая и ровная поверхность этого материала позволяет обойтись без внутренней отделки.

Оборудование для производства клееного бруса
Производство клееного бруса требует больших площадей и качественного сырья

Контроль качества

Хорошее производство клееного бруса подразумевает контроль качества выпускаемых изделий. На больших предприятиях эту задачу решает целый отдел (например, отдел технического контроля), на маленьких — 1 специалист. Что именно подразумевает контроль качества?

  1. Соблюдение стандартов производства.
  2. Контроль отбора сырья, расхода клея, длительность склеивания и прессования.
  3. Контроль состояния оборудования, подготовленности персонала и соблюдение техники безопасности.

Продвинутые производители контролируют все этапы производства, а при нарушениях цикла, неправильных объёмов материалов, бракуют изделия. Готовый брус испытывают на прочность холодным и горячим способом. Обычно из каждой партии отбирают несколько единиц и подвергают испытаниям.

Оборудование для производства

Производство клееного бруса нельзя организовать вручную: качество изделий не выдержит никакой критики. Поэтому любое предприятие будет использовать специализированное оборудование для производства клееного бруса:

  • 4-сторонний фрезеровочный станок для производства бруса — от 400 тысяч рублей;
  • автоматическая линия для сращивания древесины — 2 миллиона рублей;
  • станок для нанесения клея (обычно входит в автоматическую линию, но в отдельных случаях придётся купить отдельно);
  • пресс — 1,5 миллиона рублей.

Таким образом, чтобы купить оборудование для клееного бруса, потребуется не менее 4 миллионов рублей. Обратите внимание, что это станки только для непосредственного изготовления стройматериала. Скорее всего, производству потребуется погрузчик и подсобные инструменты, что увеличит стоимость на 1-1,5 миллиона рублей.

Персонал

Основу штату предприятия составят рабочие, обслуживающие оборудование. Изготовление этого строительного материала предполагает высокую степень автоматизации, ручной труд сводится к минимуму. Все рабочие должны пройти обучение работе со станками, изучить технологический процесс и технику безопасности. Образование плотника, столяра и опыт работы с деревом будет преимуществом. Другие рабочие, чей труд не связан напрямую со станками — грузчики. Они разгружают сырьё, отгружают готовую продукцию, чаще всего водят погрузчик.

Помимо обычных рабочих для изготовления качественной продукции потребуются инженеры и контролёры деревообработки. Их число зависит от масштабов предприятия. Задача — контролировать производственный цикл, соблюдение стандартов производства и качество выпускаемой продукции.

Выше перечислены сотрудники производственного цеха. У предприятия будет административный аппарат — руководитель, бухгалтер, кадровик, делопроизводитель или офис-менеджер. При больших объёмах работы создаётся отдел закупок и продаж.

Деревянные ламели для клееного бруса
Для производства клееного бруса подходят только ровные, крепкие доски без сучков

Помещение

Для организации полноценной производственной линии клееного бруса потребуется помещение площадью от 1000 квадратных метров. При планировании учитывайте, что у предприятия будет не только цех с оборудованием, но и большие склады. Там будет хранится сырьё и готовая продукция. Оборудование ставится по принципу конвейера, чтобы максимально упростить и ускорить изготовление стройматериалов.

Покрытие стен и пола должно быть несгораемым. Хорошо подойдёт плитка, кирпич или бетон. Обработка дерева предполагает много отходов, включая пыль, поэтому без хорошей системы вентиляции не обойтись. Средняя температура в цеху — 18-20 градусов.

При организации предприятия предусмотрите удобные подъездные пути и широкие проходы на склады: туда должен свободно проходить погрузчик. Комфортный труд невозможен без хорошего освещения и отдельной комнаты для отдыха. Если сотрудников много, стоит озаботиться открытием столовой.

Рентабельность бизнеса

Совокупные затраты на открытие предприятия клееного бруса составят минимум 5-6 миллионов рублей. В эту сумму входят покупка оборудования, аренда и ремонт помещения, закупка сырья и сопутствующие расходы вроде государственной регистрации. Цена производства довольно высокая. Если предприниматель ограничен в средствах, можно подобрать более бюджетный строительный материал. Экономить на оборудовании или сырье — плохая идея. Некачественный продукт не будет конкурировать на рынке, то есть приведёт к убыткам.

Стоимость материалов и сырья для 300 кубов бруса — примерно 1,2 миллиона рублей. В совокупности с заработной платой, арендой, коммунальными расходами себестоимость возрастает до 2 миллионов рублей. При этом средняя рыночная цена 300 кубов — примерно 3 миллиона рублей. Полная реализация товара принесёт не менее 1 миллиона рублей чистой прибыли. Таким образом окупить вложения в открытие можно в течение 1 года работы.

Есть и другие варианты зарабатывать на этом строительном материале. Например, создать завод по производству домов из клееного бруса. Конечно, первоначальные расходы возрастут в 3-4 раза, но и обороты будет существенно выше.

Заключение

Клееный брус — строительный материал, сочетающий натуральность и современные технологии. В России его изготавливают преимущественно из сосновых и еловых пород с использованием полиуретанового клея. Оборудование стоит в среднем 4 миллиона рублей. Общие вложения в предприятие составят 5-6 миллионов, окупить которые вполне реально в течение 1 года работы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Интересное по теме:
Оцените статью
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

11 − 5 =

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: