Станок для производства носков

Точных данных о том, сколько носков и с какой периодичностью покупают россияне, нет. Однако с уверенностью можно сказать, что это один из самых востребованных предметов гардероба у детей и взрослых. Они требуются круглый год: летом — тонкие гольфы и следки, зимой — высокие тёплые шерстяные носки. Рассмотрим производство носков как бизнес: особенности производства, как формировать ассортимент, какие станки использовать и сколько будет стоить оборудование носочного цеха.

Особенности бизнеса

Носочный рынок довольно развит: на нём активно работают крупные и мелкие производители из России и зарубежных стран. Много продукции привозят из Китая, но носки из этой страны теряют популярность у покупателей, потому что сшиты из искусственных тканей, неприятны к телу и быстро изнашиваются. Начинающему производителю будет трудно отвоевать долю рынка. Носки можно купить в каждом магазине одежды и супермаркете, а большинство покупателей не обращают никакого внимания на марку этого товара.

Однако эти обстоятельства не обозначают, что вкладываться в производство носков не стоит. Есть несколько причин, почему этот бизнес перспективен:

1. Высокий спрос. Рядовой потребитель покупает 10-20 пар в год. Часто носки покупают спонтанно: потому что привлекла низкая цена, понравился узор или цвет.
2. Возможность производить разнообразный ассортимент на одном комплекте оборудования.
3. Стартовые вложения весьма скромные, особенно если сравнивать с организацией производства другой одежды и обуви.
4. Не требуется большой штат персонала, потому что оборудование работает с высокой степенью автоматизации. Квалифицированные швеи и технологи легкой промышленности тоже не обязательны.

Из Китая привозят огромное количество дешёвых носков. Небольшое предприятие не сможет конкурировать, даже если будет производить аналогичные товары в несколько смен. Чтобы получить свою часть рынка, российский производитель должен проработать ассортимент. Например, производить изделия с особенным дизайном — вышивкой, вставками из другой ткани, нестандартных цветов.

Производство носков – процесс с высокой автоматизацией

Ассортимент продукции

Чтобы организовать такой бизнес, как производство носков, необходимо разобраться в видах и ассортименте. Например, довольно популярной является классификация по материалу пошива:

• хлопок;
• трикотаж;
• шёлк;
• шерсть (чаще всего ангорских кроликов и коз);
• вискоза;
• модал;
• бамбук;
• полиамид;
• тактель и эластан;
• полипропилен.

Однако наиболее прочными оказываются изделия, сшитые из комбинированных материалов — смеси натуральных и синтетических волокон. Они сочетают тактильные свойства натуральных тканей и носкость искусственных.

Есть и другая классификация — по виду изделий:

• следки;
• по щиколотку;
• по лодыжку;
• гольфы — до колена и выше.

По назначению:

• классические (мужские, для деловых костюмов);
• повседневные;
• спортивные;
• домашние.

Необходимое оборудование

Чулочно-носочное производство невозможно организовать без комплекта оборудование. Эти изделия не шью вручную, изготовление отличается высокой степенью автоматизации, где роль человека сводится к контролю технологического процесса. Потребуется:

1. Вязальный станок для носков. Формирует из пряжи цилиндры — заготовки будущих носков. Бывает одноцилиндровый и двухцилиндровый.
2. Кеттельная машина. Зашивает или «запечатывает» носок изделия. Рабочий кладёт в аппарат цилиндр, а станок его сшивает с помощью встроенного игольчатого транспортёра.
3. Пресс. Необходим, чтобы отпарить будущее изделие и придать ему правильную форму. Как и предыдущие аппараты, работает автоматически.
4. Маркировочный принтер.
5. Станок для упаковки. Запаковывает готовые изделия в пластик или картон. Некоторые производители обходятся без упаковки, ограничиваясь только маркировкой изделий.

Этого достаточно, чтобы организовать полноценное производство чулочно-носочных изделий разного вида. Предприниматель сам определяет количество машин и станков.

Для производства носков используются вязальный и кеттельный станки

Стоимость и виды станков

Главный станок носочного производства — вязальный аппарат. Из пряжи он формирует цилиндры, то есть заготовки будущих чулков и носков.

Купить станок для вязания носков можно в среднем за 1,2 миллиона рублей. Основная часть стартовых инвестиций уйдёт именно на эту технику. Большому предприятию потребуется несколько станков, а значит и расходы возрастут до 5-6 миллионов. Доверие заслужили производители техники из Чехии и Италии, поэтому в первую очередь обратите внимание на станки из этих стран.

Вязальные аппараты бывают автоматическими и полуавтоматическими. Вторые значительно дешевле, но менее производительны, работа на них подразумевает ручной труд.

Есть и более низкие цены на станок для вязки носков, но производительность таковых ниже. Например, отечественные и китайские станки можно купить за 350 тысяч рублей. Сэкономить получится, если приобрести подержанный аппарат. Но в таком случае обязательно позаботьтесь о гарантии и будьте готовы, что машина выйдет из строя.

При выборе обратите внимание на:

1. Количество нитеводителей. Чем их больше, тем больше цветов можно сочетать в одном изделии.
2. Количество игл. Чем их больше, тем плотнее получатся носки.
3. Скорость вращения цилиндров. Она напрямую влияет на производительность цеха и количество готовых изделий за смену.

Кеттельный станок можно приобрести за 150 тысяч рублей. Большого производству потребуется несколько таких машин. Бывает несколько разновидностей: однониточные, двухниточные, трехниточные. Для производства чулочно-носочных изделий нужны двухниточные станки: производят незаметный прочный шов, «запечатывающий» изделие. На рынке есть станки из Англии, Италии, Турции, а также машины отечественного производства.

Пресс, отпаривающий изделия и придающий им готовую форму, стоит порядка 400 тысяч рублей. Линия упаковочного оборудования обойдётся в 80-120 тысяч рублей.

Расходные материалы

Качество изделий определяет не только станок для носков, но и качество расходных материалов. Более прочными получаются изделия, изготовленные из комбинированной пряжи — смеси натуральных и искусственных волокон. Их соотношение должен разработать технолог швейного производства. Если такого в штате начинающего предприятия ещё нет, попробуйте найти готовые рекомендации в интернете и в справочной литературе.

Перспективных поставщиков пряжи много: отечественных, китайских, индийских, турецких, итальянских. Можете закупать пряжу оптом или заключить договор поставок. Стоимость килограмма пряжи варьируется от 100 до 500 рублей.

На небольших предприятиях активно используется ручной труд

Помещение для производства

Строгих требований к помещению, где будут производить носки, нет. Достаточно любого просторного цеха (от 200 кв.м), в котором могут разместиться все станки. Обязательно наличие надёжного подключения к электричеству и другие коммуникации. Цех должен пройти проверки МЧС и СЭС, то есть соответствовать требованиям безопасности и гигиены.

Расположение не играет решающей роли, поэтому подберите место в части города с недорогой арендой.

Помещение должно предполагать зонирование:

• производственная рабочая зона;
• склад расходных материалов и готовой продукции;
• кабинеты административного персонала;
• зона отдыха работников, столовая.

Процесс изготовления

Процесс изготовления носков отличается высокой автоматизацией. Их производство предполагает минимальное вмешательство сотрудников, которым отводится роль направляющих и контролеров. Технологию вкратце можно описать так:

1. Технолог определяет состав партии изделий, выбирает подходящую пряжу.
2. Пряжу заправляют в вязальный аппарат.
3. Вязальный станок формирует цилиндры — заготовки будущих изделий. Цилиндры могут быть разной длины и плотности.
4. Цилиндры отправляют на кеттельный станок, который зашивает край изделия. Получается готовый носок, но перед продажей его нужно дополнительно обработать.
5. Носки проходят через пресс, где после отпаривания придают форму готового изделия.
6. Чулки и носки маркируют и упаковывают.

Заключение

Производство носков — перспективный бизнес, который позволит работать с востребованным товаром. Процесс изготовления отличается высокой автоматизацией. Для организации полноценного автоматизированного цеха потребуется не менее 3 миллионов рублей. Рынок отличается высокой конкуренцией, поэтому начинающее предприятие должно разработать уникальный привлекательный ассортимент.

Станок для изготовления гвоздей российского производства

Станок для производства Лего кирпичей

Оборудование для производства перчаток хб

Бизнес по производству саморезов, станки для производства саморезов

Оборудование для производства одноразовой посуды