Консультация юриста по телефону
8 (800) 555-67-55 доб. 392

Производство брусчатки как бизнес идея

Брусчатка всё чаще используется в качестве декоративного и практичного покрытия на территории различных объектов, улиц. По сути, материал – это разновидность кирпичей. Существуют отличия по фактуре и цветам, размерам. От этого зависит и производство брусчатки.

Разновидности брусчатки

Основой производства служат материалы искусственного, натурального происхождения. Оба варианта изделия отличаются привлекательным внешним видом.

Тротуарная плитка в настоящее время выпускается на рынке в следующих разновидностях:

  1. Глиняная.
  2. Шестиугольная в форме сот.
  3. Плитка «Черепашка».
  4. Покрытие, которое называется «Кирпичик».
  5. Вибропрессованная брусчатка, на каменной основе.
  6. Каменные плиты, вибролитые.
  7. Изделия из бетона.
  8. Плитка на основе из искусственного сырья.
  9. Брусчатка из природных материалов.

У каждого варианта своя сфера применения, особенности изготовления. Производители сами выбирают, какой тип материала самый выгодный. А покупателям доступна своя технология изготовления брусчатки своими руками.

Виды брусчатки
Рассматривая производство брусчатки как бизнес, стоит определиться с наиболее рентабельным для изготовления видом продукта

Производство брусчатки как бизнес

Не может быть сомнений по поводу востребованности брусчатки для строительства. Для рынка характерна стадия роста, поскольку материалы применяются повсеместно. Важно не только создание продукта, но и грамотная его презентация. Технологии производства давно известны, потому не доставляют особых хлопот. Первоначальная закупка материалов, оборудования обходится в 500-700 тысяч рублей. Предприятие рентабельно на 40-50%.

Материалы для производства

Такое исходное сырьё позволяет создать брусчатку:

  1. Пластификаторы.
  2. Пигменты-красители.
  3. Песок с фракцией до 5 миллиметров.
  4. Цемент марки Портланд, с обозначением не менее 500. Этого требует и клинкерная брусчатка российского производства ЛСР.

Используется два основных рецепта приготовления бетона для брусчатки. Это фактурный либо основной материал. Благодаря фактурному слою у плитки появятся качественные характеристики вроде водопоглощения и истираемости, водопоглощения.

В расчёте на 1 м3 рецепт у фактурного слоя будет таким:

  • 500 килограммов цемента;
  • смешивание в пропорции 2:1 щебня с песком;
  • добавление красителя в количестве 7-12 килограмм;
  • жидкость, с добавлением пластификаторов.

Основной слой способствует появлению толщины, прочности.

С тем же расчётом приготовление потребует следующих компонентов:

  1. 250 кг цемента.
  2. 1:1 щебня с песком.
  3. Добавки-пластификатора, примешанные к воде.

В этом случае приобретать краситель не потребуется.

Помещение для производства

100 квадратных метров – минимальный показатель, но может потребоваться и больше. Хорошо, если объект располагается на территории промышленной зоны. 150 метров – минимально необходимое расстояние до жилых помещений.

Круглогодичное производство не обойдётся без отопления, способного поддерживать температуру внутри до 30-40 градусов. Именно в этой части объекта изделия будут высыхать. Часть территории традиционно отводится для склада.

Обязательное условие – подключение к электрической сети на 380 Вольт.

Подведённая холодная вода, вентиляция с нормальной системой – важные факторы, когда помещения закрыты.

Такие условия предполагают, что стоимость аренды объекта составит ежемесячно до 20-30 тысяч.

как наладить производство брусчатки
При налаживании бизнеса по производству брусчатки нужно заранее продумать обустройство цеха

Оборудование

Такие инструменты пригодятся, когда организуется производство:

  1. Пластификаторы и красители.
  2. Насадки для выбивки форм.
  3. Пластиковые формы.
  4. Нагревательная ванна.
  5. Расформовочный вибростол.
  6. Формовочный вибростол.
  7. 2 бетономешателя.

Последнее оборудование лучше приобрести в двух вариантах, чтобы можно было готовить смеси с различными характеристиками. Цена станка для производства брусчатки тоже включается в расходы. Среди затрат самая дорогая статья – формы из пластика. Как правило, их продают только в комплектах, сразу по 100 штук. Один вид комплектов обойдётся в 4-20 тысяч рублей. Чем больше видов брусчатки планируется производить – тем больше комплектов понадобится. При получении больших заказов даже 100 форм в одном комплекте может не хватать. На затвердение одного блока брусчатки уходит примерно 48 часов.

Всего на закупку оборудования придётся потратить не меньше 240 тысяч рублей. Затраты могут сократиться, если найти предложения, позволяющие купить оборудование для производства брусчатки, бывшее в употреблении.

Персонал

Минимально необходимое количество работников – 4-5 человек. Такое описание у минимального состава:

  1. Бригадир.
  2. Хотя бы 2 формовщика.
  3. Расформовщики, тоже два.

Для производства 40 квадратных метров брусчатки за одну смену этого хватит. Рекомендуется использовать варианты со сдельно-премиальной оплатой труда. Количество выпущенных изделий влияет на размер вознаграждений. Обычно вознаграждается каждый квадратный метр в размерах 20-30 рублей. У рабочих будет мотивация для повышения производительности.

Технологии производства

Производственные технологии брусчатки и тротуарной плитки имеют много сходств. Только состав у материалов различается. Соблюдение всех технологий и условий позволит получить качественный материал, способный прослужить достаточно долго. Камнекольный станок тоже устанавливается при возможности.

Вибропрессование

Один из самых популярных вариантов для всех видов производств. Матрица, размещённая на платформе, производится при помощи специальных технологий. Оборудование применяется с главной целью – качественно уплотнять структуру, вибрациями.

Всего требуется два основных компонента:

  1. Сама пресс-форма.
  2. Деталь под названием пуансон.

Последний вид приспособлений – это своеобразные поршни. Основной раствор продолжает уплотняться при колебательных движениях. Масса, из которой создают декоративные покрытия, прессуется.

Такое оборудование выглядит как ячеистая матрица. При желании её можно изготовить собственными руками. Но при промышленном производстве подключаются двигатели большой мощности. Это тоже надо учитывать, как и характеристики изделий. Бизнес план производства помогает провести расчёты заранее.

Как производить брусчатку
Брусчатку можно производить по разным технологиям

Гиперпрессование

Главная задача и здесь остаётся такой же – обеспечение максимального уплотнения. Разными будут только методы, при использовании которых достигаются результаты. При гиперпрессовании тоже потребуется купить формы для изготовления.

Но вибрационный эффект при воздействии на брусчатку отсутствует. Применяется в основном давление высокого уровня, которое организуется при помощи специального пресса. Нагрузка на смесь имеет разный диапазон, в зависимости от конкретных характеристик. Обычно она находится в пределах 150-250 килограмм на 1 см2.

Компоненты состава определяют, с какими параметрами ведётся воздействие силой. Состав внутри матрицы подвергается воздействию давления, во время полимеризации и схватывания в равной степени.

Вибролитьё

Метод отличается сложностью в плане технологии. Причины для этого две:

  1. Обработка раствора сразу по нескольким принципам.
  2. Первоначальная масса должна отвечать серьёзным требованиям.

Нагрев материала ускоряет полимеризацию. В остальных принципах сохраняется традиционность. Вкладывание в специальных формах раствора и смеси – первый этап. Но применяют не обычную матрицу, а вибростол, у которого вибрирует внешняя поверхность. И снова главная цель – эффект максимального уплотнения, даже в домашних условиях.

Изготовление клинкерной брусчатки

Брусчатку такого вида почти не отличить от кирпичей. Прочность только больше, чем у остальных материалов. На этот раз акценты ставятся на технологиях обжига, а не уплотнения. Пошаговая инструкция производства выглядит так:

  1. Состав первичного типа измельчают.
  2. Специальный экструдер способствует выдавливанию смеси в формы.
  3. Тепловое излучение, первичное.
  4. Размещение внутри форм со всесторонним обжигом.

Поддержание температур до 1200 градусов – заключительный этап, с полным обжигом.

Изготовление гранитной брусчатки

Цельный камень в этом случае обрабатывается с участием специальных распиловочных станков. От пластификаторов, добавок для модификаций отказываются. Это значит, что покрытие в результате будет экологически чистым.

Камень обрабатывается по краям максимально ровно. Результат – элементы в форме квадрата или прямоугольника, с гладкой поверхностью. Лишь в некоторых случаях неровности сохраняются, чтобы гранитная брусчатка выглядела необычно.

Сбыт брусчатки
При производстве брусчатки нужно позаботиться о грамотной рекламной компании и поиске покупателей

Реклама и сбыт продукции

Брусчатка относится к востребованным строительным материалам. Вот лишь некоторых из потенциальных покупателей:

  1. Учреждения с прилегающей территорией.
  2. Торговые точки, реализующие приспособления для строительства.
  3. Частные лица.

Выгоднее всего сотрудничать с компаниями, производящими оптовые закупки. Главное – предложить выгодные условия, заключить контракт как можно раньше. Потребуются некоторые усилия и в плане рекламы:

  • размещение информации через интернет, периодические печатные изделия;
  • расклеивание объявлений на территории коттеджных посёлков;
  • раздача листовок.

Сарафанное радио остаётся наиболее эффективным вариантом. Если покупатель останется доволен, он обязательно сообщит своим друзьям о том, как ему понравился завод по производству брусчатки.

Советы по выкладыванию дорожки

Большинство покупателей могут сами заниматься этой работой. Дорожки имеют разную ширину, которая выбирается на основании личных потребностей. Главное – заранее учитывать, сколько целых элементов входит в один ряд. Тогда времени на кладку уходит меньше.

В технологии укладки выделяется несколько этапов:

  1. Создание проекта.
  2. Далее готовят основание.
  3. Укладывают материал.
  4. Заполняют швы.

Каждый пункт требует тщательного подхода.

Заключение

Цена квадратного метра – лучший вариант для оценки рентабельности, согласно мнению специалистов. Сейчас это 450 рублей. До 2 тысяч квадратов материала выпускается каждый год даже небольшими цехами.

То есть, чистая прибыль может ежемесячно доходить до 150 тысяч рублей. За один сезон работы полная окупаемость – 3-6 месяцев.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Интересное по теме:
Оцените статью
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

девять − два =

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: