Консультация юриста по телефону
8 (800) 555-67-55 доб. 392

Изготовление фанеры ламинированной, бакелитовой, авиационной

Что представляет собой технология производства фанеры и какое оборудование необходимо фанерному предприятию? Спектр применения этого строительного материала так широк, что даже у начинающего производителя не возникнет трудностей с поиском заказчиков и покупателей. Рассказываем, какие существуют виды фанеры и из какого сырья их производят, а также сколько будет стоить организация бизнеса с нуля и как быстро окупятся вложения.

Виды фанеры

Фанера — строительный материал из склеенных между собой слоёв древесного шпона — популярен и хорошо знаком даже людям далёким от строительства. Как правило, число слоёв нечётное — 3, 5, реже 7. Один из секретов прочности этого слоистого искусственного материала заключается в перпендикулярном расположении слоёв древесины относительно предыдущего слоя.

В зависимости от использованного клея и древесины фанера отличается разной прочностью и влагоустойчивостью. Есть несколько подходов к классификации: по клеевого составу, по исходному материалу и по назначению.

По клеевому составу:

  1. Альбуминоказеиновый клей, ФБА. Самая экологически чистая, но не устойчивая к воде разновидность.
  2. Карбамидный клей, ФК. Не содержит вредных веществ, немного более влагостоек относительно предыдущего вида.
  3. Меламиновый клей, ФКМ. Листы, изготовленные с помощью такого клея, подходят для отделки жилых помещений, потому что не содержат вредных веществ, но в то же время недостаточно устойчивы к воде, чтобы использоваться там, где есть повышенные требования к влагоустойчивости.
  4. Фенолформальдегидный клей, ФСФ. Не подходит для жилых помещений и мебели из-за высокой концентрации вредных веществ, зато очень устойчив к воде.
  5. Бакелитовый клей, ФБ. Не только самый водостойкий, но и выдерживает воздействие агрессивной среды. Стоимость бакелитовой фанеры значительно выше, чем у других видов.
Фанера листами
Фанера — популярный строительный материал из дерева, клея и защитной плёнки

По назначению:

  1. Мебельная. Очевидно, используется для изготовления корпусной мебели, столов и стульев, каркасов мягкой мебели. Сюда относятся только полностью безопасные разновидности материала, так как предполагается длительный и постоянный контакт с людьми.
  2. Строительная. Для внутренних строительных работ, перегородок, полов, каркасов натяжных потолков. Также должна быть экологически безопасной.
  3. Авиационная. Исключительно с помощью фенолформальдегидного клея. Прочность авиационной фанеры сопоставима со сталью. Используется не только для авиастроения, но и для судостроения, а также в автомобильной промышленности.
  4. Опалубочная. Используется для возведения вспомогательных конструкций при строительстве бетонных и железобетонных конструкций.
  5. Декоративная. Отличается красивой фактурой, сохраняет «натуральный» рисунок дерева. Применяется в дизайне помещений и в мебельном производстве.
  6. Транспортная или автомобильная. Ещё одна разновидность с фенолформальдегидным клеем и высокой прочностью. Требуется для отделки или изготовления деталей грузовых автомобилей.

Из чего производится фанера

Помимо раскрытых выше разновидностей фанеры, есть деление по типу древесины. Очевидно, что если разные сорта древесины отличаются по качественным характеристикам, то и фанерные листы, изготовленные из них, будут отличаться даже несмотря на высокую степень обработки исходного сырья.

Есть 3 главных вида:

  • берёзовая — прочная и лёгкая, но дорогая;
  • хвойная, еловая или сосновая — менее прочная, но легче берёзовой на 20%, а натуральные смолы защищают материал от гниения;
  • комбинированная — объединяет плюсы берёзовых и хвойных фанер, по качественным характеристикам при этом ближе к берёзе, но стоят дешевле.

Изготовление фанеры предполагает использование не цельной древесины, а специальным образом подготовленного шпона — тонких листов березы, сосны, ели. При соблюдении технологии для шпона отбирается качественное сырьё, соответствующее ГОСТу 9462-88 (для берёзы) или ГОСТу 3916.2-96 (для хвои).

Второй важной составляющей является клеевой состав. В классификации мы рассмотрели все популярные разновидности клея. От его характеристик в немалой степени зависит качество готового материала. Однако помните, что значение имеет не только прочность клеящего состава. Если фанеру предполагается направить на производство мебели или отделку помещений, где постоянно будут находиться люди, можно применять только безопасные альбумино-казеиновые составы. Значимой разницы между производителями нет, важен только вид клея.

Технология производства фанеры
Производство фанеры начинается с подготовки древесного сырья: древесину размачивают и очищают от коры и луба

Оборудование и технологический процесс изготовления фанеры

Технологический процесс начинается с подготовки шпона. Древесину привозят на завод по производству фанеры и погружают в варочный бассейн. Размягчённое сырьё очищают от коры и луба (глубокого внутреннего слоя коры). После этого его разделывают, разрубают на чураки — схожие по размеру цилиндры. Из них на специальных станках лущат листы шпона, а отходы отправляют на переработку или утилизацию. Все операции проводятся в полуавтоматическом режиме.

Лущёный шпон сушат и сортируют. Тот шпон, который подходит для фанеры, отправляется на следующую технологическую стадию. Неформатные части идут на склеивание или дальнейшую переработку.

Следующий этап — приготовление клеящего состава. Затем его наносят на подготовленный шпон. Это делают в автоматическом режиме станки с рифлёными металлическими цилиндрами. Из шпонов набираются «пакеты» — заготовки будущих листов. Сначала они проходят холодное прессование, а затем горячее. На финальном этапе фанеру склеивают под горячим гидравлическим прессом. После него материал фактически готов, но в течение суток его выдерживают в стопах.

Через сутки фанера готова к обрезке и шлифованию. Если это производство ламинированной фанеры, на листы наносится специальная плёнка. Затем листы отправляются на повторное прессование, где плёнка скрепляется с материалом. Иногда на ламинированную фанеру дополнительно наносят сетчатое покрытие с антискользящим эффектом.

Список оборудования для завода по производству фанеры

Стандартный перечень машин и станков для фанерного завода:

  • лущильный станок;
  • делительный станок;
  • калибровочный станок;
  • раскроечный аппарат;
  • машина для нанесения клея;
  • гидравлический пресс;
  • гидравлическая гильотина.

Таким образом, необходимое оборудование прямо соответствует стадиям технологического процесса, от подготовки древесины до обрезки по нужным размерам. Стоимость станков зависит от производителя, новизны и мощности. Современные предприятия по производству фанеры работают автоматизированно, большинство станков требуют минимального вмешательства человека.

Совокупная стоимость техники полноценной производственной линии составит не менее 3 миллионов рублей.

Изготовление фанеры на предприятии
Готовую фанеру после прессования нарезают по нужным размерам и хранят стопками

Гнутая фанера

Со стандартными листами фанеры хорошо знакомы все люди, даже далёкие от строительства и отделочных работ. Однако одной из набирающих популярность разновидностей этого строительного материала является гнутая фанера. Её отличает гибкость или необычная изогнутая форма. Эти качества делают гнутую фанеру более удобной для некоторых видов работ, чем стандартные листы.

Есть 2 метода изготовления гнутой фанеры:

  1. Загибание слоёв во время склеивания. Шпон помещают в специальные изогнутые разогретые пресс-формы и он сохнет в них до того момента, пока не будет прочно держать нужный вид.
  2. Изгибание после склеивания. Более сложный метод, потому что очевидно, что плотный слоистый материал не будет гнуться легко. Для придания новой формы прямой лист размягчают паром в нужных местах, после чего загибают и помещают в пресс-форму. Иногда её фиксируют стальной полосой. Особо толстые листы не получится согнуть без пропиливания.

Финансовый расчет

Инвестиции в фанерное предприятие можно разделить на 2 группы — капитальные и регулярные. Так, покупка оборудования будет относиться к капитальным затратам и потребует от предпринимателя не менее 3 миллионов рублей. Что касается текущих расходов, то это:

  • сырьё (дерево);
  • клей;
  • аренда помещения;
  • коммунальные услуги;
  • расходы на транспорт и логистику;
  • фонд оплаты труда.

По самым скромным подсчётам на текущие расходы будет уходить 600 тысяч рублей в месяц. Таким образом для запуска предприятия потребуется не менее 4,8 миллиона рублей — капитальные расходы + текущие расходы на 3 месяца.

Какова рентабельность производства фанеры? Цех средней мощности будет производить 50 м3 в месяц. 1 кубометр стоит примерно 17 тысяч рублей. За месяц предприятие заработает 850 тысяч рублей, из которых 30%, то есть 255 тысяч будут чистой прибылью. Первоначальные инвестиции окупятся в среднем за 12–14 месяцев работы.

Заключение

Производство фанеры — перспективный бизнес ввиду высокого спроса на этот строительный материал. Разные виды отличаются исходным сырьём, клеем, назначением, прочностью и влагостойкостью. Однако производятся они на примерно одинаковом оборудовании, общая стоимость которого начинается от 3 миллионов рублей. Чтобы узнать об изготовлении фанеры ещё больше, посмотрите видео.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Интересное по теме:
Оцените статью
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Loading...
Добавить комментарий

восемь − семь =

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: