Консультация юриста по телефону
8(800) 500-27-29 доб. 827

Бизнес по производству арболитовых блоков: оборудование, технологии

Производство арболитовых блоков может стать идеей для прибыльного бизнеса в области строительства. Арболит — это набирающий популярность материал, который привлекает застройщиков доступной ценой и качественными характеристиками. Что нужно, чтобы начать производство, сколько необходимо средств и какой ожидать прибыли — рассмотрим в данной статье.

Что такое арболитовые блоки и почему они популярны

Эксперты по праву называют арболит одним из лучших современных строительных материалов. Он объединяет в себе качество, доступную цену и экологичность, что выгодно отличает его от заполнившего рынок пластика. Другое название этого материала — «древобетон» — и состоит он из лёгкого цемента, органических наполнителей (как правило, древесных опилок) и небольшого количества химикатов.

Арболит характеризует высокий предел прочности на сжатие, повышенная прочность на сгиб, что удобно для обработки, и способность поглощать звук. Этот материал не поддерживает горение, что обеспечивает повышенную безопасность в построенных из него зданиях.

Эти характеристики обеспечивают довольно высокую популярность древобетона: материал используется в России с 1960-х годов вплоть до настоящего времени.

Главным недостатком арболита является сниженная влагостойкость. Для наружных конструкций и помещений с высокой влажностью из этого материала необходимо нанесение защитного слоя из цементного раствора с наличием песка в составе. Также древобетон плохо устойчив к агрессивным газам, что на практике встречается достаточно редко.

Чаще всего данный материал используют при малоэтажном строительстве жилых домов (до трёх этажей), а также для построек хозяйственного назначения. Обязательным является соблюдение ряда условий по повышению влагозащищённости.

Арболитовые блоки
Арболит привлекает застройщиков доступной ценой и качественными характеристиками

Из чего производят арболит

Изготовление блоков из арболита — более сложный процесс, чем может показаться на первый взгляд. Дело в том, что некоторые компоненты древобетона, а именно цемент и опилки, не сцепляются между собой, если не соблюдён ряд технологических условий.

Компоненты древобетона:

  1. Древесная щепа или опилки. В соответствии с ГОСТом, это может быт хвоя, а именно ель, пихта или сосна, или лиственные породы, например, берёза, тополь или осина.
  2. Цемент.
  3. Вода.
  4. Химические добавки, а именно сульфат алюминия, хлорид кальция, нитрат кальция, жидкое стекло, серокислый глинозём, окись кальция (известь). Цель добавления химикатов — предотвратить негативное воздействие древесных материалов на затвердевание цемента.

Какой должна быть деревянная щепа

Технология производства арболитовых блоков предъявляет серьёзные требования к форме деревянной щепы. Размер частиц не должен превышать толщину в 5 мм, ширину 10 мм и длину 40 мм. Кроме того, содержание коры в этом компоненте не может быть больше 10%, а хвои или листьев — 5%. В качестве органического наполнителя также разрешено использовать одревесневшие части льна и конопли.

Древесные опилки, используемые в блоках, должны иметь игольчатую форму — так арболит получится более влагоустойчивым. Лучшее качество и форму получают при двухступенчатой обработке: первичная на рубительных машинах, и вторичная в молотковых мельницах для измельчения и гомогенизации (придания материалу более однородной структуры).

Кроме того, перед перемешиванием с бетоном, щепа должна быть обработана химикатами, иначе сцепление материалов не произойдёт. Химическая обработка убирает из древесных опилок все сахара, а также ускоряет в последующем процесс затвердевания арболита. Все химикаты используются в виде водного раствора.

Компоненты древобетона
Изготовление блоков из арболита более сложный процесс, чем может показаться на первый взгляд

Какие требования предъявляют к бетону

Для производства блоков из арболита используют цемент с маркировкой м400 и выше. Это позволяет придерживаться гармоничного сочетания цены и качества, так как м400 имеет идеальные характеристики для строительства малоэтажных зданий, обладает антикоррозийными свойствами и при этом стоит относительно недорого.

Однако практика показывает, что современным строителям лучше использовать цемент с маркировкой м500, по той причине, что сейчас производители завышают качественные характеристики материалов. То есть, написанные на упаковке показатели не соответствуют действительности, и приобретая цемент м500, покупатель фактически получает м400.

Как производят арболитовые блоки

Процесс изготовления блоков из арболита представляет собой стандартный цикл, для оптимального повторения которого нужны минимум 4 работника.

Подготовка и сборка форм блоков. В случае, если формы заняты готовыми блоками, их освобождают и обрабатывают специальным смазочным составом.

  1. Подготовка древесной щепы (рубка, гомогенизация).
  2. Загрузка компонентов смеси в дозатор: сначала щепа, затем химикаты, затем бетон.
  3. Перемешивание компонентов арболита в течение 5 минут.
  4. Подача арболита в формы, установленные на вибростоле.
  5. Утрамбовка блоков, закрепление пластинами и фиксаторами.
  6. Транспортировка для сушки и хранения.

Арболитовые блоки сохнут в течение 10-15 дней. Однако если доставлять их заказчику будет необходимо во влажную погоду, лучше увеличить срок сушки до 15-20 дней. Сформированные блоки могут сохнуть при температуре выше 12-15 градусов, главное условие — на следующие сутки после изготовления блоки должны быть достаточно сухими, чтобы не деформироваться при штабелировании.

Работник на производстве арболита
Для изготовления блоков из арболита нужны минимум 4 работника

Что нужно закупить для начала производства арболитовых блоков

Рассмотрим, какое оборудование необходимо закупить для изготовления боков из древобетона.

  1. Рубительная машина-станок для изготовления и обработки щепы. Данный аппарат позволяет получать щепу правильной формы и нужного размера, а также удаляет из смеси посторонние элементы (например, металлические отходы). Большинство станков позволяют отсортировать щепу по размеру.
    В настоящее время цена такого станка колеблется в границах от 100 до 300 тысяч рублей. Наиболее качественными считаются машины европейского или отечественного производства. Китайские аппараты стоят, как правило, дешевле, но менее надёжны. Кроме того, некоторые производители арболита предпочитают использовать продвинутые многофункциональные аппараты, позволяющие выполнять дополнительные операции, например, получать декоративную щепу. Однако их цена начинается от 3 миллионов рублей.
  2. Мельницы или дробилки. После первичной обработки щепа должна пройти вторую ступень измельчения для повышения качественных характеристик. Для этого используют несколько типов измельчающих устройств, таких как молотковые мельницы, шредеры, дисковые рубильные машины или роторно-ножевые дробилки. Цены на такие устройства варьируются от 120 тысяч рублей до 1 миллиона.
  3. Бетоносмеситель. Цена от 75 тысяч до 305 тысяч рублей.
  4. Дозатор для измерения объёма и подачи смеси. Иногда заменяют обычными ёмкостями для перемешивания, что менее эффективно. Цена начинается от 20 тысяч рублей.
  5. Бункер-укладчик. От 500 тысяч рублей.
  6. Разборные деревянные или металлические формы. Могут быть изготовлены самостоятельно или на заказ. Цена зависит от выбранного материала и количества форм.

Дальнейший список оборудования зависит от выбранного способа производства блоков. На данный момент существует 3 основных разновидности изготовления блоков из древобетона.

  1. Вручную. Этот способ подходит тем, кто начинает работу по производству данного строительного материала фактически в домашних условиях. Это наименее эффективный, но при этом более недорогой способ изготовления: подготовленную смесь вручную утрамбовывают в формы прямо на полу помещения.
    Никакого оборудования, кроме названного выше, не потребуется. Однако блоки будут менее качественными, а также отличающимися по плотности, так как идентично утрамбовать формы без специальной техники фактически невозможно.
  2. Вручную на вибростоле. Укладка смеси при таком способе также происходит вручную, однако формы размещают не на полу, а на вибростоле. Это повышает качество получаемых блоков. Цена стола, в зависимости от мощности, варьируется от 25 до 90 тысяч рублей.
  3. На вибростанке. Самый дорогой, но в то же время позволяющий получить самые качественные блоки, способ. Стальные формы с залитой смесью устанавливают на вибростанке, где будущие блоки утрамбовываются и сжимаются под прессом. Так можно получать очень качественные и идентичные по характеристикам материалы. Цена вибростанка начинается от 80 тысяч рублей.

Таким образом, для начала бизнеса в области производства блоков из арболита необходимы вложения в размере приблизительно 2 миллионов рублей, включая закупку всего оборудования и сырья. Также важно правильно подобрать помещения для организации производства и нанять хороших работников.

Оборудование для производства арболитовых блоков
Идентично утрамбовать формы без специальной техники фактически невозможно

Требования к помещению

Помещение, где разместится производство арболитных блоков, должно иметь площадь не менее 80 квадратных метров и делиться на зоны: рабочую (производственную), зону сушки и зону хранения. Цех должен быть подключен ко всем коммуникациям.

Электричество необходимо для работы оборудования и освещения, водопровод — для использования воды в производстве и соблюдению гигиенических норм рабочими, отопление — для комфортной работы и правильной технологической сушки блоков.

Важно обратить внимание, что в зоне, где сохнут блоки, температура никогда не должна опускаться ниже 12 градусов. Если предвидятся проблемы с отключение теплоснабжения, необходимо иметь в качестве запасного варианта обогреватель и электрогенератор.

Требования к сотрудникам

Для работы одной линии производства блоков нужны 4 сотрудника. Стандартной является 8- или 12-часовая смена. Желательного организовать работу без выходных и нанять 8 или 12 работников (несколько полноценных рабочих групп). Можно организовать работу в несколько смен.

Никаких профессиональных требований к рабочим на производстве блоков из древобетона предъявлять не нужно. Достаточно дисциплинированности, высокой трудоспособности и отсутствия вредных привычек. Как правило, на таких производствах устанавливают сдельную оплату, то есть рабочий получает фиксированную сумму за каждый произведённый блок или процент от числа изготовленных за месяц.

Преимущества арболитовых блоков
Блоки из арболита — популярный и экологически чистый строительный материал

Какой ожидать прибыли

В настоящее время цены арболитных блоков зависят от разновидности и размера блока. Некоторые производители назначают цену каждому покупателю отдельно, в зависимости от объёма заказа, вида блоков и региона поставки. В среднем, цена на один блок начинается от 120 рублей и может доходить до 300-400. Иногда объём поставки измеряют килограммами или кубометрами.

Арболитные блоки стоят значительно дешевле дерева, кирпича и даже газобетона и керамзитобетона, почти не уступая им по характеристикам в малоэтажном строительстве. Обычно производителям довольно быстро удаётся добиться хорошей скорости изготовления блоков.

Учитывая, что без процесса сушки, один цикл производства занимает 15 минут, то в час можно проводить 4 полных цикла и получать около 100 блоков. То есть, за час работы можно произвести объём товара минимум на 12 тысяч рублей, за 8-часовую смену — на 96 тысяч рублей. Даже при более низких темпах прибыль будет хорошей.

Доход от производства будет также зависеть от надёжных источников сбыта. Чем с большим количеством застройщиков и строительных магазинов удастся наладить долговременные контакты, тем большей прибыли следует ожидать. Важно сочетать оптовые и розничные продажи, постоянно искать новых покупателей и продвигать свой товар.

Заключение

Блоки из арболита — популярный и экологически чистый строительный материал, популярность которого не уменьшается вот уже несколько десятилетий. Производство и продажа блоков требует около 2 миллионов рублей вложений, но окупается примерно за год и приносит предпринимателю стабильную прибыль.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Интересное по теме:
Добавить комментарий

шестнадцать − 15 =

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: